چگونه می توان از یکنواختی ضخامت و صاف بودن سطح لنت های ترمز نیمه فلزی در طی فرآیند تولید اطمینان داد؟

1. مرحله آماده سازی مواد
(1) کنترل اندازه ذرات مواد اولیه
توزیع اندازه ذرات مواد اولیه (مانند پودر فلزی ، اصلاح کننده اصطکاک و فیبر تقویت کننده) لنت های ترمز نیمه فلزی بعد از فشار دادن مستقیماً بر چگالی و کیفیت سطح تأثیر می گذارد.
راه حل:
برای اطمینان از توزیع اندازه ذرات سازگار ، از تجهیزات غربالگری برای درجه بندی مواد اولیه استفاده کنید.
محدوده اندازه ذرات را کنترل کنید تا از ذرات بسیار بزرگ یا خیلی کوچک بر اثر فشار تأثیر بگذارد.
(2) مخلوط کردن یکنواختی
اگر اختلاط یکنواخت نباشد ، باعث ایجاد اختلافات مؤلفه محلی می شود ، که پس از فشار دادن بر یکنواختی ضخامت و صاف بودن سطح تأثیر می گذارد.
راه حل:
از یک میکسر با دقت بالا (مانند میکسر دوقلو) استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که همه مواد کاملاً مخلوط هستند.
برای تأیید یکنواختی اختلاط ، به طور مرتب در طی فرآیند اختلاط مصرف کنید.

2. فشار دادن فرآیند
(1) کنترل توزیع فشار
توزیع فشار ناهموار در حین فشار ممکن است منجر به ضخامت متناقض و سطح ناهموار شود.
راه حل:
برای نظارت بر توزیع فشار قالب فشار در زمان واقعی از یک سنسور فشار چند نقطه ای استفاده کنید.
طراحی قالب را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که فشار به طور مساوی در کل مواد اصطکاک اعمال می شود.
(2) فشار کنترل دما
دما که خیلی زیاد یا خیلی کم است ، بر اثر پخت و پز اتصال تأثیر می گذارد و در نتیجه بر چگالی و کیفیت سطح قسمت فشرده تأثیر می گذارد.
راه حل:
دمای فشار مناسب را با توجه به الزامات فرمول تنظیم کرده و از یک سیستم کنترل دما برای ثابت نگه داشتن آن استفاده کنید.
تجهیزات گرمایش را به طور مرتب کالیبره کنید تا از قوام دما اطمینان حاصل شود.
(3) دقت قالب
دقت طراحی و ساخت قالب به طور مستقیم بر شکل و اندازه قسمت فشرده تأثیر می گذارد.
راه حل:
برای پردازش قالب برای اطمینان از صاف کردن سطح قالب و اندازه دقیق از دستگاه های ماشین CNC با دقت بالا استفاده کنید.
به طور مرتب قالب را بررسی و نگهداری کنید تا از انحراف ابعادی به دلیل سایش یا تغییر شکل جلوگیری شود.

3. روند پخت
(1) دما و زمان پخت
کنترل نادرست دمای و زمان پخت و پز ممکن است به ساختار داخلی ناهموار مواد منجر شود و بر ضخامت و کیفیت سطح محصول نهایی تأثیر بگذارد.
راه حل:
پارامترهای فرآیند پخت و پز دقیق (مانند میزان گرمایش ، زمان نگه داشتن و میزان خنک کننده) را ایجاد کنید و از یک کوره پخت دما کنترل شده با برنامه استفاده کنید.
به طور مرتب چگالی و سختی محصول سینتر شده را آزمایش کرده و پارامترهای فرآیند را برای بهینه سازی نتایج تنظیم کنید.
(2) جو پخت
جو پخت و پز (مانند هوا ، نیتروژن یا خلاء) ممکن است بر پایداری شیمیایی و کیفیت سطح مواد تأثیر بگذارد.
راه حل:
با توجه به الزامات فرمولاسیون ، یک فضای پخت و پز مناسب را انتخاب کنید.
برای کنترل دقیق شرایط جو از یک کنترل کننده جریان گاز استفاده کنید.

4. روند پردازش پس از
(1) سنگ زنی
سنگ زنی آخرین مرحله برای اطمینان از یکنواختی ضخامت و صاف بودن سطح لنت ترمز است.
راه حل:
از یک چرخ با دقت بالا مجهز به دستگاه تشخیص ضخامت اتوماتیک استفاده کنید.
پارامترهای سنگ زنی معقول (مانند سرعت خوراک ، سرعت چرخ سنگ) را تنظیم کنید تا از آسیب های سطح ناشی از سنگ زنی بیش از حد جلوگیری کنید.
(2) کنترل زبری سطح
زبری سطح مستقیماً بر عملکرد اصطکاک و عملکرد نویز پد ترمز تأثیر می گذارد.
راه حل:
برای تشخیص سطح بعد از سنگ زنی از یک ابزار اندازه گیری زبری استفاده کنید.
فرآیند سنگ زنی را مطابق با نتایج آزمایش تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که زبری سطح نیازهای طراحی را برآورده می کند.

5. بازرسی و کنترل کیفیت
(1) بازرسی آنلاین
تجهیزات بازرسی خودکار را در خط تولید تنظیم کنید تا ضخامت و صافی سطح در زمان واقعی نظارت کنید.
راه حل:
برای اندازه گیری ضخامت هر لنت ترمز از سنج ضخامت لیزر یا آشکارساز اولتراسونیک استفاده کنید.
یک سیستم بازرسی بصری را برای شناسایی نقایص سطح (مانند ترک ، چاله یا خراش) تجهیز کنید.
(2) بازرسی تصادفی و تجزیه و تحلیل داده ها
برای بازرسی دقیق نمونه ها را به طور مرتب مصرف کنید و داده ها را تجزیه و تحلیل کنید تا مشکلات احتمالی را پیدا کنید.
راه حل:
برای تجزیه و تحلیل داده های تولید و تنظیم پارامترهای فرآیند به موقع از ابزارهای کنترل فرآیند آماری (SPC) استفاده کنید.
علل محصولات غیر سازگار و بهینه سازی فرآیندهای تولید را ضبط و تجزیه و تحلیل کنید.

6. استفاده از فن آوری های پیشرفته
(1) تولید دیجیتال
معرفی فناوری تولید دیجیتال می تواند کنترل و صحت فرآیند تولید را بهبود بخشد.
راه حل:
از روبات های صنعتی برای تکمیل فرآیندهای کلیدی مانند مخلوط کردن ، فشار دادن و سنگ زنی استفاده کنید.
همراه با فناوری اینترنت اشیاء (IoT) ، جمع آوری در زمان واقعی و تجزیه و تحلیل داده های تولید.
(2) پردازش لیزر
فناوری پردازش لیزر می تواند به درمان سطح با دقت بالا و پیرایش لبه دست یابد.
راه حل:
از تجهیزات برش لیزر یا لیزر برای تنظیم دقیق لنت های ترمز استفاده کنید.
غلظت استرس و آسیب سطح ناشی از پردازش مکانیکی سنتی را کاهش دهید .